自动化生产中的视觉检测系统
用户希望使用的产品都是零缺陷的，这就要求生产商在生产过程中有严格的过程控制，必须在允许的误差范围内。为了实现这一目的，视觉检测系统必不可缺。 为了保证完整的质量控制，一般需要经过检测，但是随着生产量的不断增加，如在装配线上采用全人工的检测方式，不仅工作繁重，而且还相当耗费时间。在现代化的生产线上，不能接受这样的检测方式。 检测过程的自动化是解决这一问题的方法。视觉检测系统综合了传感器、相机、镜头等硬件和视觉软件，保证能够清楚“看到”生产线上的产品。因而，视觉检测系统被用于检测自动化生产中的产品。通常用于生产线的末端，保证合格与不合格产品的区别处理。 视觉检测系统组成 一个视觉检测系统由以下部分组成： 光学传感器、相机、镜头、视频帧捕捉器、光源系统、视觉软件、网络连接。 光学传感器检测当前的可移动部件的调整。它能触发相机，当它通过光源系统时进行拍照。光源系统，如背光和闪光，能加强性能，降低噪音。 视频帧捕捉器是一张电脑卡，能分析被相机捕捉的图像，并通过视觉软件进行进一步的处理。视觉软件确认这一部分，根据部件的接收或拒绝信息提供反馈。 视觉检测系统应用范围 视觉检测系统可在以下的检验环境中应用： 缺陷识别、空间定位、图形匹配、尺寸测量。 元器件平整度视觉检测仪 瓶盖缺陷视觉检测系统 缺陷识别应用方面，海克易邦瓶盖缺陷视觉检测系统可实现尺寸、缺损、污渍、中心图案偏移等检测。CNC校正视觉定位引导仪主要对加工产品坐标进行校正，达到CNC加工产品一致性。元器件平整度视觉检测仪专门用于引脚平整度、间隙、引脚宽度、长度等检测。字符视觉检测系统主要对印刷表面字符的对错、缺损、有无、偏移度等进行检测。西安海克易邦光电科技有限公司自主研发的EMVP视觉检测系统目前已在缺陷识别、空间定位、尺寸测量、图形识别匹配等检测类型成功应用。